化工原料恒温房的设计与运营需围绕“原料特性” 展开，核心是 “精准控温 + 安全防护”—— 设计阶段需明确温湿度参数、合规标准，选择适配的温控 / 湿度 / 通风系统；运营阶段需规范存储管理、定期维护设备、建立应急预案，避免因温湿度波动或安全隐患导致原料损坏、事故发生。

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化工原料种类繁多（如易燃易爆类、腐蚀性类、易潮解类），恒温房设计需优先遵循 “原料特性适配 + 国家安全标准”，避免因设计缺陷导致原料损坏或安全事故，核心规范如下：
1. 空间布局设计：兼顾存储效率与安全距离
恒温房布局需遵循 “分区存储、动线清晰、安全间距” 原则，避免不同类型原料混存引发风险，核心布局要点：
功能分区：
存储区：按原料类型划分独立区域（如 “易燃易爆区”“腐蚀性区”“普通恒温区”），各区之间需设置物理隔断（如防爆墙体、防腐玻璃隔断），隔断高度≥2.4m；
操作区：预留原料装卸、取样的操作空间（每操作位面积≥6㎡，通道宽度≥1.5m），操作区需铺设防腐蚀地面（如环氧地坪），防止原料泄漏腐蚀；
设备区：温控机组、加湿器、除湿机、通风设备等需单独设置机房（或设备角落），与存储区保持≥1m 距离，避免设备运行热量影响存储温度，同时便于检修。
存储方式适配：
货架存储：用于固体原料（如树脂颗粒、粉末试剂），货架需采用防腐材质（如 304 不锈钢、FRP 玻璃钢），层高根据原料包装高度设计（通常 0.5-1.2m），货架与墙面距离≥0.3m（便于通风）；
储罐存储：用于液体原料（如乙醇、乙二醇），储罐需固定在防泄漏托盘上（托盘容积≥储罐总容积的 1.1 倍，防止泄漏扩散），储罐与加热设备（如暖气片）距离≥1.5m；
冷藏柜 / 冷库嵌入：用于需低温存储的原料（如 2-8℃医药中间体），冷藏设备需与恒温房温控系统联动（避免设备启停影响整体温度）。
2. 安全与合规设计：遵循国家强制标准
化工原料恒温房属于 “特殊仓储空间”，需严格遵循《建筑设计防火规范》（GB 50016）、《危险化学品仓库储存通则》（GB 15599）等标准，核心合规要点：
防火防爆：
墙体 / 屋顶：采用不燃材料（如轻质防火板、彩钢夹芯板，芯材为岩棉），耐火极限≥1.5h；
电气系统：所有电气设备（灯具、开关、插座）需符合防爆等级（如易燃易爆区需 Ex d IIB T4 级防爆），电线需穿镀锌钢管保护，避免产生电火花；
消防设施：配备 ABC 类干粉灭火器（每 50㎡至少 1 具）、防爆型烟感报警器、喷淋系统（腐蚀性区域需用防腐喷淋头），若存储易燃液体，需增设泡沫灭火系统。
防腐设计：
地面：腐蚀性区域需铺设 PVC 防腐卷材或玻璃钢地坪（厚度≥2mm），接缝处需密封处理（防止腐蚀液体渗入基层）；
墙面：从地面至 1.5m 高度贴防腐瓷砖（如耐酸瓷砖），上方涂刷防腐涂料（如环氧树脂涂料，耐酸碱等级≥pH 2-12）；
设备选型：温控机组、风机等设备的接触部件需采用防腐材质（如蒸发器用 316L 不锈钢，风机叶轮用 FRP 玻璃钢）。
通风设计：
强制通风：易燃易爆区、挥发性原料区需设置防爆型排风机（换气次数≥6 次 /h），进风口设在下部（距地面 0.3-0.5m），出风口设在上部（距屋顶 0.3-0.5m），形成空气对流；
应急通风：当检测到原料挥发浓度超标（如乙醇浓度≥1.5%）时，应急排风机自动启动（换气次数≥12 次 /h），同时关闭进风阀，防止有毒气体扩散。