高温热泵烘干机是一种基于热泵技术，能在50℃-85℃ 高温环境下实现高效除湿烘干的设备，核心原理是通过压缩机循环系统吸收空气中的热量（即使低温环境也可提取），并将其升温后用于烘干物料，相比传统电加热、燃煤烘干，具有节能（能耗仅为电加热的 1/3-1/4）、环保（无废气排放）、控温精准的核心优势。
高温热泵烘干机的本质是 “热量搬运 + 除湿烘干”，通过压缩机、冷凝器、蒸发器、节流阀四大核心部件的循环工作，实现热量的高效利用，具体流程如下：
吸热阶段（蒸发器）烘干机内部的风扇将外界空气（或烘干房内的湿热空气）吸入蒸发器，空气中的热量被蒸发器内的低温制冷剂（如 R134a、R410a）吸收，制冷剂由液态蒸发为气态；同时，空气中的水蒸气遇冷冷凝成水（通过排水管排出），完成初步除湿。
升温阶段（压缩机 + 冷凝器）气态制冷剂被压缩机压缩，压力和温度急剧升高（温度可达 80℃-120℃），成为高温高压气态制冷剂；随后，高温制冷剂流经烘干房内的冷凝器，将热量释放到烘干房空气中，使烘干房温度升至 50℃-85℃（高温烘干需求），制冷剂则因放热冷凝为液态。
循环阶段（节流阀）液态制冷剂经过节流阀降压降温，回到低温低压状态，重新流入蒸发器，开始下一轮循环；整个过程中，仅需消耗压缩机和风扇的电能，大部分热量来自空气（免费热量），因此能耗远低于传统电加热（电加热需 100% 电能转化为热量）。
烘干闭环烘干房内的高温干燥空气与物料接触，吸收物料中的水分（使物料脱水），变为湿热空气；湿热空气一部分被吸入蒸发器再次除湿放热，一部分直接排出（根据物料湿度需求调节排湿比例），形成 “升温 - 除湿 - 烘干” 的闭环，直至物料含水量达到目标值。
