纸管烘干房的高效运行直接影响纸管的质量（如强度、耐水性）和生产成本。
在选型时需综合考虑产量、能耗、环保要求，选择合适的加热方式，并建立科学的维护体系，以提升设备效率、延长使用寿命，未来，随着节能技术和智能化控制的发展，纸管烘干房将向 “低耗、高效、智能” 方向持续升级。
那么，关于纸管烘干房的温度和湿度应该如何控制，大家知道吗？
一、温度控制方法及要点
1. 温度设定原则
根据纸管材质与厚度：
普通纸质（如牛皮纸、瓦楞纸）制成的纸管：初始温度可设定在 50-60℃，逐步升温至 70-85℃，最终烘干温度一般不超过 90℃，避免高温导致纸管变形、碳化或易燃风险。
特种纸或厚壁纸管（如工业用高强度纸管）：可适当提高温度，初始温度 60-70℃，逐步升至 85-95℃，但需通过试验确定最佳温度，防止内部水分蒸发过快导致开裂。
结合烘干阶段：
预热阶段：缓慢升温至设定温度的 60%-70%，使纸管均匀受热，避免因温差过大产生应力变形，时间通常为 1-2 小时。
恒温烘干阶段：保持目标温度，确保水分持续蒸发，此阶段占总烘干时间的 60%-70%。
降温阶段：烘干完成后，逐步降低温度至室温（或比室温高 10-15℃），防止纸管因温度骤降吸湿或开裂。
2. 温度控制设备与技术
加热方式选择：
电加热：通过电阻丝、红外加热管等发热，温度控制精准（误差 ±1-2℃），适合小型烘干房或对温度要求高的场景，但运行成本较高。
蒸汽加热：利用蒸汽散热器散热，温度稳定，适合大型烘干房，可通过调节蒸汽压力和流量控制温度，成本较低但升温速度较慢。
燃油 / 燃气加热：通过燃烧器加热空气，升温快、热量充足，适合大规模生产，但需注意燃料安全和废气排放。
热泵加热：节能型加热方式，利用空气中的热量，能耗低、温度均匀，适合环保要求高的场景，但初期投资较高。
温控系统：
采用 PLC（可编程逻辑控制器）+ 温度传感器（如 PT100 热电阻） 组合，实时监测烘干房内各区域温度，通过 PID（比例 - 积分 - 微分）算法自动调节加热设备的功率或流量，保持温度稳定。
多点测温：在烘干房内均匀布置 3-5 个温度传感器（上、中、下、左、右），避免局部过热或温度不均。
3. 温度控制注意事项
避免温度波动过大：温度波动应控制在 ±3℃以内，波动过大会导致纸管干燥不均匀，影响强度和尺寸稳定性。
定期校准温度传感器：每 3-6 个月用标准温度计校准传感器，确保测温准确性。
关注设备散热与保温：烘干房墙体、门等部位需采用保温材料（如岩棉、聚氨酯泡沫），减少热量流失；加热设备附近需保持通风，防止局部过热。
二、湿度控制方法及要点
1. 湿度设定原则
根据烘干阶段调整：
预热阶段：湿度可保持在 60%-70%RH（相对湿度），避免纸管因升温过快导致表面水分蒸发过急而开裂。
恒温烘干阶段：逐步降低湿度至 30%-40%RH，加速水分蒸发，此阶段需确保通风良好，及时排出水蒸气。
收尾阶段：湿度控制在 20%-30%RH，使纸管水分含量达到目标值（通常为 8%-12%，根据使用场景调整），避免过度干燥导致脆化。
根据纸管用途：
用于包装、轻型运输的纸管：水分含量可控制在 10%-12%，对应烘干房收尾湿度 25%-30% RH。
用于工业承重、耐高温的纸管：水分含量需更低（8%-10%），收尾湿度可降至 20%-25% RH，但需防止过度干燥。
2. 湿度控制设备与技术
排湿方式：
强制通风排湿：在烘干房顶部或侧面安装排风机（如轴流风机、离心风机），通过定时或湿度联动控制（当湿度超过设定值时自动开启），将潮湿空气排出，同时引入外界干燥空气。排风量需根据烘干房体积、纸管含水量计算，通常每小时换气 10-20 次。
除湿机辅助：在湿度难以通过通风降低的情况下（如外界空气湿度高、烘干房密封不严），可安装除湿机（冷冻式或转轮式），直接吸附空气中的水分，适合对湿度要求严格的场景。
加湿措施（若需要）：
若烘干过程中纸管出现干裂，可在预热阶段适当加湿（如喷雾加湿、蒸汽加湿），保持初始湿度在 60%-70% RH，但需注意避免水分直接接触纸管。
湿度监测系统：
使用 湿度传感器（如电容式、电阻式） 与温控系统联动，实时监测烘干房内湿度，当湿度超过设定上限时自动启动排湿设备，低于下限时可考虑是否需要加湿（根据工艺需求）。
3. 湿度控制注意事项
防止冷凝水产生：烘干房内壁、天花板需做好保温，避免温度过低导致水蒸气冷凝，滴落在纸管上造成局部受潮。
定期清理排湿通道：排风机、通风管道内易堆积灰尘和纤维，需每 1-2 个月清理一次，确保排湿效率。
关注外界环境影响：在雨季或高湿度天气，可增加除湿机运行时间或提高排风量，必要时减少外界空气引入，采用循环烘干方式（部分空气经除湿后重复使用）。
