工业纸管烘干房的安全操作是保障生产安全、避免火灾、设备损坏及人员伤亡的关键，需从人员操作、设备运行、环境管理等多方面严格规范，具体注意事项如下：
一、操作前的准备与检查
人员资质与培训
操作人员需经过专业培训，熟悉烘干房的结构、工作原理、温控系统及应急处理流程，严禁无证或非指定人员操作。
明确岗位职责，避免误操作（如随意调整温度、私自拆卸设备部件）。
设备及环境检查
房体与密封：检查烘干房门窗密封是否完好（防止热气泄漏引发周边物品升温）、保温层是否破损（避免局部过热），房体周围 1 米内无易燃物（如废纸、布料、油品等）。
加热系统：
电加热：检查电热管是否老化、短路，接线端子是否松动（防止漏电或火花）；
燃气 / 生物质加热：检查燃料管道 / 输送系统是否泄漏（用肥皂水检测接口），燃烧器风门、点火装置是否正常，烟道是否通畅（避免一氧化碳积聚）；
蒸汽加热：检查散热器、阀门是否漏水，压力表是否在正常范围（防止超压爆炸）。
通风与循环系统：测试风机运行是否平稳（无异常噪音），风道是否堵塞（确保空气循环顺畅，避免局部高温），排湿风机是否能正常启动（防止房内湿度 / 温度异常）。
温控与安全装置：校准温度控制器、超温报警器（设定温度上限，如纸管烘干一般不超过 120℃，超温时需立即断电 / 停燃），检查急停按钮是否灵敏有效。
二、操作过程中的安全规范
物料装载与摆放
纸管需按规定方式摆放：避免堆叠过密（预留通风间隙），长纸管需水平放置并两端固定（防止倾斜倒塌），禁止将纸管直接接触加热元件（防止局部过热引燃）。
严禁将非纸管物料（如塑料、化学品、油布等）放入烘干房，尤其避免易燃、易爆物品（如酒精、油漆桶）进入高温环境。
温度与时间控制
严格按照纸管材质设定烘干温度（一般 40-120℃），禁止为缩短时间随意超温（纸管属易燃物，长期超温易引发自燃）。
设定合理烘干周期，避免长时间连续运行（设备需定期停机散热，尤其电加热系统），中途需查看时，应先关闭加热系统，待温度稍降后再开门（防止热气灼伤）。
实时监控温控仪表，若发现温度异常升高（超过设定值 5℃以上），立即停机检查（可能是温控器故障、风机停转等），排除故障前不得重启。
通风与排湿管理
确保风机全程运行（干燥过程中禁止关闭，否则房内温度不均易引发局部过热），若风机故障停机，需立即停止加热并打开房门降温，待修复后再使用。
潮湿环境下加强排湿，避免房内湿热空气积聚（但排湿口不得正对易燃物）；干燥后期缓慢降低湿度，防止纸管因湿度骤降开裂（间接减少碎纸堆积引发的隐患）。
燃气 / 生物质加热的特殊注意
燃气烘干房需保持房体轻微负压（防止燃气泄漏积聚），定期检测一氧化碳浓度（安装报警器，浓度超标时自动停机并排风）。
生物质燃料（颗粒 / 秸秆）需单独存放于通风干燥处，远离火源，添料时避免散落（防止被引燃），燃烧后的灰烬需冷却后再清理（避免余温引燃其他物品）。
三、操作结束后的处理
停机与降温
烘干完成后，先关闭加热系统，保持风机运行 10-15 分钟（让房内温度降至 50℃以下），再关闭风机，最后切断总电源 / 燃料阀。
取出纸管时使用耐高温手套，避免直接接触高温纸管（防止烫伤），堆放纸管的区域需干燥、通风，远离火源。
设备清洁与检查
定期清理烘干房内的纸粉、碎屑（每周至少 1 次），尤其加热元件、风机叶片上的堆积物（纸粉易燃，高温下易自燃）。
检查设备各部件：电线是否老化、接口是否松动，燃气管道是否有泄漏，生物质炉的炉渣是否清理干净，确保下次使用前无安全隐患。
四、应急处理措施
火灾应急
若发现烘干房内冒烟、有火星，立即切断总电源 / 燃料阀，打开房门（小范围火情可使用房内配备的干粉灭火器扑救，注意从上风方向喷射）。
火势较大时，立即撤离人员并拨打 119，同时关闭周边电源，防止火势蔓延。
燃气泄漏
闻到燃气异味时，严禁开关电器、使用明火，立即打开门窗通风，关闭燃气总阀，疏散人员至安全区域，待泄漏气体散尽后检查维修（由专业人员处理）。
人员受伤处理
高温灼伤：立即用冷水冲洗伤口 15-30 分钟，避免涂抹药膏，及时送医；
一氧化碳中毒（燃气 / 生物质加热）：立即将患者转移至通风处，保持呼吸道通畅，必要时吸氧并送医。
五、日常维护与管理
定期检修：每周检查加热元件、风机、温控器、报警器的有效性；每月检查电线绝缘层、燃气管道密封性、烟道通畅性，由专业人员进行维护（如更换老化部件）。
消防设施：烘干房内外需配备足量干粉灭火器（每 50㎡至少 1 组），设置应急照明和疏散通道，定期检查消防器材有效期。
记录与制度：建立操作记录台账（记录烘干时间、温度、设备状态），制定设备巡检表，发现隐患立即上报并整改，禁止 “带病运行”。
