单板自动烘干线是木材加工行业中用于快速、均匀干燥单板（如胶合板、贴面板生产中的薄木片）的自动化设备，能有效去除单板中的多余水分，使其含水率达到后续加工要求（通常为 8%-12%）该设备通过自动化输送、精准控温及高效换热，实现单板连续干燥，大幅提升生产效率和干燥质量。
完整的烘干线由进料系统、烘干主机、输送系统、温控系统、排风除湿系统及出料系统构成，各部分协同实现单板的连续自动化干燥：
进料系统：自动化上料
功能：将待干燥的单板（厚度通常为 0.3-3mm）整齐输送至烘干主机，避免人工上料的效率低、叠板等问题。
常见设备：
传送带式上料机（适合单板尺寸规则的场景，通过挡板或定位装置保证单板平整进料）；
机械手 / 吸盘式上料机（针对薄脆单板，利用真空吸盘吸附单板，避免划伤或破损）；
对齐机构（如侧向导正轮、光电传感器）：确保单板边缘对齐，防止烘干过程中偏移、褶皱。
烘干主机：核心干燥区域
主体结构：通常为长条形密闭箱体（长度根据产能需求设计，一般 10-30 米），内部划分多个干燥段（如预热段、高温干燥段、降温平衡段），分段控制温度和湿度，适应单板干燥的不同阶段需求。
加热方式：根据热源不同可分为：
热风加热（利用燃气、蒸汽、电加热产生热风，通过风道均匀吹向单板表面，应用最广泛）；
红外加热（通过红外辐射直接加热单板内部水分，适合薄单板快速升温，节能性较好）；
微波加热（利用微波穿透单板，使水分分子高频振动生热，干燥速度快，但设备成本较高，适合高附加值单板）。
输送系统：承载与传动
作用：带动单板在烘干主机内连续移动，确保每个区域的干燥时间均匀。
常见形式：
网带输送（用不锈钢丝网或耐高温聚酯网承载单板，透气性好，适合薄单板，不易产生压痕）；
链条式输送（通过链条带动托辊或支撑板，适合较厚单板或硬质木材，承重能力强）；
多层式输送（烘干主机内设计多层输送轨道，提高空间利用率，适合小尺寸单板的批量干燥）。
关键参数：输送速度可调节（通常 0.5-5m/min），通过速度控制单板在烘干线内的停留时间（即干燥时间）。
温控与湿度调节系统：精准控干
温控装置：通过热电偶、红外测温仪实时监测烘干腔内温度，结合 PLC 控制系统调节热源输出（如燃气阀开度、电加热功率），使各干燥段温度稳定在设定范围（通常 50-120℃，根据木材种类调整：软木 50-80℃，硬木 80-120℃）。
湿度调节：
排风系统：通过轴流风机将烘干过程中蒸发的水汽排出（排风量可根据湿度传感器数据自动调节，避免能量浪费）；
回热装置：部分设备配备热交换器，回收排风中的余热加热新风，降低能耗（节能率可达 20%-30%）。
出料系统：干燥后处理
功能：将干燥后的单板平稳输送至下一工序（如剪切、涂胶），部分设备还配备：
冷却段（通过冷风快速降低单板温度，避免热变形）；
含水率检测装置（如近红外水分仪，实时检测单板含水率，不合格品自动分流）；
堆叠机构（将干燥后的单板整齐堆叠，方便存储或转运）。
