储能老化房是储能电池（组）及储能系统生产、研发环节中的核心可靠性测试设备，主要通过模拟不同环境条件（如温度、湿度）和充放电工况，对储能产品进行长时间“老化” 与稳定性验证，最终筛选出性能衰减异常、存在安全隐患的产品，确保出厂产品的安全性、耐久性与一致性。

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储能老化房的核心目标是 “暴露问题”—— 通过复现储能产品在实际使用中的长期运行状态（甚至极端状态），提前验证其性能与安全边界，具体功能可分为 3 类：
环境老化模拟
精准控制房内温度（常见范围 - 40℃~85℃，部分高要求场景可达 - 60℃~120℃）、湿度（20% RH~95% RH），模拟储能产品在不同地域（如高温沙漠、高湿沿海）、不同季节的户外运行环境，测试环境对电池容量、循环寿命、内阻的影响。
例：在 45℃高温环境下，对储能电池组进行 100 次充放电循环，验证其容量衰减是否符合行业标准（如国标要求循环 1000 次后容量保持率≥80%）。
工况老化验证
与充放电测试系统（如 BMS 模拟器、储能变流器 PCS）联动，模拟储能产品的实际工作模式，如：
并网储能：按 “峰谷电价” 规律，白天放电、夜间充电的循环工况；
离网储能：应急供电时的 “深度放电 - 快速充电” 工况；
极端工况：过充、过放、短路保护（带安全防护措施的模拟），验证电池管理系统（BMS）的保护逻辑是否可靠。
性能筛选与数据记录
老化过程中，实时监测每个储能单元（如电芯、模组、电池包）的关键参数：电压、电流、温度、内阻、容量、充放电效率等，通过数据对比：
筛选出 “异常品”：如容量衰减过快（单次循环衰减＞1%）、内阻突增、局部温升过高（＞5℃/min）的产品；
留存 “可靠性数据”：为研发端提供 “老化 - 性能衰减” 关联曲线，优化电池配方或系统设计；为生产端提供批量产品的一致性报告，满足客户或认证要求。