工业纸管烘干房是专门用于工业纸管（如包装纸管、纺织纸管、建筑用管等）脱水干燥的定制化生产设备，其核心功能是通过精准控制温度、湿度、风速等参数，快速且均匀地去除纸管在卷制过程中残留的水分，确保纸管达到规定的含水率（通常为 6%-12%），以提升纸管的强度、挺度及稳定性，避免后续存储或使用中出现变形、发霉、开裂等问题。

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根据纸管生产规模和自动化需求，烘干房主要分为两类：
1. 批次式烘干房（静态烘干）
适用场景：小批量、多规格纸管生产（如定制化包装纸管），或纸管直径较大（如直径＞300mm）、不适合连续输送的场景。
工作方式：将纸管整齐码放在托盘或货架上，整体推入烘干房内，按预设曲线完成烘干后整体取出。
优点：结构简单、投资成本低、灵活性高（可切换不同烘干参数）；缺点：烘干周期长（通常 8-24 小时 / 批次）、需人工装卸料，效率较低。
2. 连续式烘干房（动态烘干）
适用场景：大批量、标准化纸管生产（如纺织行业用纱管、快递包装纸管），产能需求≥5000 根 / 天。
工作方式：纸管通过输送机（网带、辊道）连续进入烘干房，在输送过程中依次经过升温区、恒温区、降温区，最终从另一端自动输出，实现 “进料 - 烘干 - 出料” 全流程自动化。
优点：烘干效率高（单条线日产能可达 1-5 万根）、人工成本低、含水率稳定性好；缺点：设备投资高、对纸管规格兼容性较低（需匹配输送机尺寸）。