随着储能行业的发展，储能电池老化设备正朝着高功率、多通道、智能化方向升级（如结合 AI 算法自动优化测试流程、远程监控设备状态），以满足大型储能电池组的测试需求。
储能电池老化设备通常由以下关键部分组成，协同实现老化测试：
1. 环境模拟系统
温度控制：通过恒温箱或高低温试验箱，模拟不同温度环境（-40℃~85℃常见范围），因为温度是影响电池老化速度的核心因素（高温会加速电解液分解和电极材料损耗）。
湿度控制：部分设备支持湿度调节（20%~95% RH），用于测试潮湿环境对电池密封性、电极腐蚀的影响（尤其针对户外储能场景）。
气压 / 海拔模拟：高端设备可模拟低气压环境（如高原地区），测试电池在气压变化下的安全性（避免胀气、漏液）。
2. 充放电循环系统
充放电控制：根据电池类型（如锂电池的 CC/CV 充电、铅酸电池的恒压充电）设置充放电参数（电流、电压、截止条件），通过循环充放电加速电池老化（例如完成 1000 次循环后，检测容量保持率）。
多通道设计：支持同时测试多组电池（从几十到上百通道），提高测试效率，常用于批量验证电池一致性。
功率范围：根据储能电池容量（如 10kWh~1MWh 级储能电池组），设备需匹配对应的功率输出（通常从数 kW 到数百 kW），满足大电流充放电需求。
3. 数据采集与监测系统
核心参数监测：实时采集电池电压、电流、温度、容量、内阻等数据，记录每次循环后的性能变化（如容量衰减率、充放电效率）。
安全监测：内置过压、过流、过温保护，以及电池胀气（通过压力传感器）、漏液（通过液体检测传感器）监测，触发异常时自动停止试验并报警。
数据分析软件：生成老化曲线（如容量 - 循环次数曲线）、寿命预测模型，辅助评估电池的循环寿命（如 “80% 容量保持率对应的循环次数”）。
4. 电池固定与连接组件
夹具 / 支架：根据电池形态（圆柱、方形、软包单体，或电池模组、PACK）设计专用固定装置，确保充放电过程中接触稳定，避免松动导致的测试误差。
安全防护：采用绝缘材料（如耐高温塑料、陶瓷）隔离电池与设备，防止短路；针对高电压电池组，需配备绝缘监测和防触电保护。
