自动高温老化房是产品可靠性测试的关键设备，其性能核心取决于温度控制精度、均匀性、自动化程度及安全性。
选择时需根据测试产品的特性（如尺寸、耐温需求）、测试标准（如行业规范要求的温度和时间）及生产规模（批量测试需考虑房体大小和自动化效率）综合评估。
那么，完整的自动高温老化房由硬件系统和控制系统协同工作，确保测试过程的自动化、精准化：
1. 房体结构
保温箱体：
通常采用聚氨酯发泡保温板（厚度 50-100mm）或岩棉板搭建，具备良好的隔热性，减少热量流失，保证房内温度均匀稳定。房体材质多为不锈钢或冷轧钢板（表面喷塑防锈），适合长期高温环境（一般可耐受 - 40℃~+150℃，特殊型号可达 200℃以上）。
内部空间设计：
可根据测试产品尺寸定制（小型：几立方米，用于小批量元器件测试；大型：数十至数百立方米，用于整机或大型设备测试）。内部常配备货架、托盘或输送线（自动化生产线对接时），方便产品摆放。
安全设施：
防爆门 / 观察窗：观察窗采用耐高温钢化玻璃，防爆门在超压或超温时自动泄压，防止房体损坏；
烟雾报警器、温度传感器：实时监测房内异常，一旦超标自动停机并报警；
应急照明与逃生通道：针对大型老化房，确保紧急情况下人员安全撤离。
2. 加热与温控系统
加热装置：
常见方式包括电加热（电热管、加热丝）、热风循环加热（通过加热器 + 风机形成热气流），部分特殊型号可兼容燃油 / 燃气加热（适合高温需求或大型房体）。加热功率需根据房体体积和升温速率计算（如要求从常温升至 100℃需 30 分钟，需匹配足够功率）。
温度控制系统：
核心是PID 温控器，通过传感器（热电偶或铂电阻）实时采集房内温度，与设定值对比后自动调节加热功率，控温精度可达 ±1℃（高精度型号可达 ±0.5℃）。支持设定恒温时间（如持续 8 小时、24 小时），时间控制精度一般为 ±1 分钟。
3. 空气循环系统
由循环风机、风道组成，作用是让房内温度均匀分布（避免局部温差过大影响测试准确性）。
风机通常安装在房体顶部或侧面，通过风道将热空气从顶部压入、底部回流，形成 “上送下回” 或 “侧送侧回” 的循环模式，确保房内各点温差≤±3℃（高端型号可控制在 ±2℃以内）。
部分老化房配备新风补充系统，可定期引入少量外界空气（同时排出部分热空气），避免房内湿度或有害气体（如产品老化释放的挥发物）浓度过高。
4. 自动化控制系统
中央控制器：多采用 PLC（可编程逻辑控制器）或工业计算机，支持预设测试程序（如 “升温至 80℃→恒温 12 小时→降温至 50℃→恒温 6 小时”），实现无人值守自动运行。
人机交互界面：通过触摸屏或电脑软件操作，可实时显示当前温度、运行时间、剩余时间等参数，支持数据记录（如温度曲线、异常报警日志），部分型号可联网（RS485、以太网），实现远程监控和数据导出。
负载控制模块（针对电子类产品）：
部分老化房可接入产品供电系统，模拟产品实际工作状态（如给电路板加电、给电机加载），同时监测产品的电压、电流等参数，一旦出现短路、过载等情况，自动切断电源并报警。
