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自动高温老化房有哪些核心组成呢?

文章出处:公司动态 责任编辑:广东耐朗节能科技有限公司 发表时间:2025-06-27
  自动高温老化房是产品可靠性测试的关键设备,其性能核心取决于温度控制精度、均匀性、自动化程度及安全性。

选择时需根据测试产品的特性(如尺寸、耐温需求)、测试标准(如行业规范要求的温度和时间)及生产规模(批量测试需考虑房体大小和自动化效率)综合评估。

自动高温老化房

那么,完整的自动高温老化房由硬件系统和控制系统协同工作,确保测试过程的自动化、精准化:
1. 房体结构
保温箱体:
通常采用聚氨酯发泡保温板(厚度 50-100mm)或岩棉板搭建,具备良好的隔热性,减少热量流失,保证房内温度均匀稳定。房体材质多为不锈钢或冷轧钢板(表面喷塑防锈),适合长期高温环境(一般可耐受 - 40℃~+150℃,特殊型号可达 200℃以上)。
内部空间设计:
可根据测试产品尺寸定制(小型:几立方米,用于小批量元器件测试;大型:数十至数百立方米,用于整机或大型设备测试)。内部常配备货架、托盘或输送线(自动化生产线对接时),方便产品摆放。
安全设施:
防爆门 / 观察窗:观察窗采用耐高温钢化玻璃,防爆门在超压或超温时自动泄压,防止房体损坏;
烟雾报警器、温度传感器:实时监测房内异常,一旦超标自动停机并报警;
应急照明与逃生通道:针对大型老化房,确保紧急情况下人员安全撤离。
2. 加热与温控系统
加热装置:
常见方式包括电加热(电热管、加热丝)、热风循环加热(通过加热器 + 风机形成热气流),部分特殊型号可兼容燃油 / 燃气加热(适合高温需求或大型房体)。加热功率需根据房体体积和升温速率计算(如要求从常温升至 100℃需 30 分钟,需匹配足够功率)。
温度控制系统:
核心是PID 温控器,通过传感器(热电偶或铂电阻)实时采集房内温度,与设定值对比后自动调节加热功率,控温精度可达 ±1℃(高精度型号可达 ±0.5℃)。支持设定恒温时间(如持续 8 小时、24 小时),时间控制精度一般为 ±1 分钟。
3. 空气循环系统
由循环风机、风道组成,作用是让房内温度均匀分布(避免局部温差过大影响测试准确性)。
风机通常安装在房体顶部或侧面,通过风道将热空气从顶部压入、底部回流,形成 “上送下回” 或 “侧送侧回” 的循环模式,确保房内各点温差≤±3℃(高端型号可控制在 ±2℃以内)。
部分老化房配备新风补充系统,可定期引入少量外界空气(同时排出部分热空气),避免房内湿度或有害气体(如产品老化释放的挥发物)浓度过高。
4. 自动化控制系统
中央控制器:多采用 PLC(可编程逻辑控制器)或工业计算机,支持预设测试程序(如 “升温至 80℃→恒温 12 小时→降温至 50℃→恒温 6 小时”),实现无人值守自动运行。
人机交互界面:通过触摸屏或电脑软件操作,可实时显示当前温度、运行时间、剩余时间等参数,支持数据记录(如温度曲线、异常报警日志),部分型号可联网(RS485、以太网),实现远程监控和数据导出。
负载控制模块(针对电子类产品):
部分老化房可接入产品供电系统,模拟产品实际工作状态(如给电路板加电、给电机加载),同时监测产品的电压、电流等参数,一旦出现短路、过载等情况,自动切断电源并报警。
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