纸管烘干房的性能直接影响纸管质量和生产效率，合理设计结构、精准控制参数并做好维护，可显著提升干燥效果，降低生产成本。
纸管烘干的核心是水分蒸发与传递：
加热系统产生热量，使烘干房内温度升高，空气湿度降低（形成低湿度环境）。
纸管表面水分在温差作用下蒸发，进入周围空气。
循环风机将含湿空气吹向排湿口，同时补充干燥热空气，持续降低纸管周围的湿度，促使内部水分不断向表面迁移。
通过控制温度和排湿速度，避免纸管因水分蒸发过快导致表面收缩开裂（需 “循序渐进”，尤其厚壁纸管需分阶段升温）。
纸管烘干房的结构需满足均匀干燥、节能高效的需求，主要包括以下部分：
房体
材质：多采用保温板材（如聚氨酯夹芯板、岩棉板）搭建，具备良好的隔热性，减少热量流失。
尺寸：根据产能定制，小型烘干房可容纳数层架子，大型烘干房可设计为隧道式（纸管通过传送带连续进出）。
门体：密封式平移门或推拉门，防止热气泄漏，门上可设观察窗（耐高温玻璃），便于监控内部状态。
加热系统
热源：常见有电热管、蒸汽换热器、燃气燃烧器、空气能热泵等（需根据环保要求和成本选择，如食品级纸管需避免污染，优先选电热或蒸汽）。
分布：加热元件均匀安装在房体两侧或顶部，通过风机将热量扩散至整个空间，确保温度均匀。
送风与循环系统
风机：轴流风机或离心风机，推动空气在房内循环，避免局部温度差异过大（温差需控制在 ±3℃以内，否则纸管易开裂）。
风道：合理设计风道走向（如顶部送风、底部回风），使热空气均匀流经纸管表面，加速水分蒸发。
排湿系统
排湿风机：将房内高湿度空气排出，同时补充部分新鲜空气（需平衡排湿量与热量损失，避免能耗过高）。
湿度控制器：通过传感器监测房内湿度，达到设定值时自动启动排湿，确保干燥效率。
控制系统
温控器：设定并实时显示烘干温度（通常 50-80℃，根据纸管厚度和材质调整）。
时间继电器：设定烘干时长（从几十分钟到数小时不等）。
联动控制：部分高端设备可实现温湿度联动调节，自动根据纸管含水率调整参数。
承载装置
烘干架 / 托盘：多层金属网格架或托盘，用于放置纸管，需保证纸管之间留有间隙（至少 2-5cm），便于热空气流通。
传送带（隧道式）：用于连续生产，纸管随传送带匀速通过烘干房，实现自动化干燥。
